某汽车配件公司致力于研发、制造和销售各种汽车塑料内外饰集成模块系统零部件，具备有注/吹塑、挤出、滚塑、焊接等生产工艺和相关检测实力。汽车内饰件的尺寸、形状通常都不规则，而且差异性很大。之前该公司是用传统测量—卡尺进行测量夹具的。众所周知，这种传统测量方式不仅浪费时间，不同人测量的数据偏差也比较大，精度无法保证。特别是需要与产品设计数据进行比对时，更是需要做更多的重复性工作才能完成，然而此测量数据还不能完全得到保证。这种对测量方法对测量人员的高要求，及缺乏对测量数据的保证性，大大影响了生产进度和产品品质监控。在过去的一段时间里，给该公司带来了非常大的困扰。

    该公司购买并开始使用关节测量臂后，质检人员的工作效率得到了大幅的提高，同时产品的合格率也得到了保证。现在整个检测过程一个人就可以完成，而且检测速度快，软件中文化，而且操作非常方便，易学易用，极大的提高了产品的质量保证，质检人员尤其热衷使用关节测量臂中曲面点测量功能，只要将测量数据输入，很多数值会自动计算出来，不再像之前一样，需要通过繁琐的计算公式计算很久才能得到。

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